多乐游戏银商:3D打印钛合金轿车门铰链完成约50%减重方针！

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　　在轿车规划与制作的继续优化中，用户对驾乘体会的重视不再局限于动力功用与根底装备，而是延伸至车身各个细节的质感与体现。车门铰链作为影响车门开闭手感与常常运用耐久性的核心部件，其规划在保证功用牢靠的根底上，还需进一步统筹轻量化、强度与外观质量，以更好地匹配用户对车身细节体会与全体质感的寻求。

　　铂力特以高功用钛合金资料为根底，结合拓扑优化结构规划，打造了统筹轻量化、高强度与优异外观体现的钛合金轿车门铰链，并于德国Formnext 2025展会现场展出。

　　车门铰链由叶片与基板组合构成，均选用BLT-S-Ti64钛合金粉末制作。其间，叶片尺度为263mm×207mm×132mm，分量约2.43kg；基板尺度为247mm×242mm×117mm，分量约1.02kg。比较传统选用铸铝或铸铁工艺的同类零件，该钛合金铰链在保证结构强度与运用牢靠性的前提下，完成了全体减重约50%，为零件轻量化与动态功用提高供给了支撑。

　　为满意车门铰链杂乱结构的一体化成形要求，该产品选用了铂力特自主研制的BLT-S-Ti64钛合金粉末。该粉末在成分操控、粒度散布与球形度等方面体现优异，具有杰出的流动性、铺粉均匀性与高成形精度，可兼容铂力特全类型PBF-LB/M设备。在此根底上，BLT-S400进一步保证了铰链制作的安稳性与功率。BLT-S400搭载1V4粉末循环体系，结合专利的单刀双向铺粉技能与智能铺粉战略，合作内置的智能校准体系与优化风场规划，保证了高效、安稳的打印进程与成形质量，为轿车零部件的大批量出产供给了牢靠保证。

　　针对零件实际运用工况与载荷条件，该车门铰链选用拓扑优化精密规划内部结构，在满意强度、刚度及安装精度等功用要求的前提下，对资料散布来优化，精准去除冗余部分，完成减重约50%的轻量化方针。这一优化规划有用提高了资料运用功率，降低了整车簧下质量。一起，优化后的结构仍然坚持了杰出的力学功用与疲惫耐久性，保证铰链在常常运用中的安稳性和牢靠性，完成“轻而强”的功用方针。现在，该车门铰链已经过各项查验和测验，一切成果均符合规划标准与要求，验证了其具有批量出产的条件与牢靠性。

　　金属增材制作技能的让轿车零部件规划打破传统约束成为可能，完成更轻、更强、更一体化的制作。未来，铂力特将继续深化金属增材制作技能在轿车范畴的使用，致力于为职业供给更高效的轻量化制作计划。